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合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時固溶強化有較高的抗拉強度和屈服強度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結(jié)構(gòu)復雜，加入時很容易因為應力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)，進入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時間:固溶處理的溫度確定是
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滲碳鋼的成分特點：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強度，可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細化晶粒、抑制鋼件在滲碳時發(fā)生過熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
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對于稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學冶金兩方面來分析。(1)稀土和鎂的晶體結(jié)構(gòu)類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結(jié)構(gòu)與鎂相似,為密排六方結(jié)構(gòu)(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩(wěn)相為六方相(超點陣結(jié)構(gòu),DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數(shù)的增加而減小,這種現(xiàn)象稱為“鑭系收縮”。但在Eu
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在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實并不全面。我們在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時，機械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過大量實踐，對于HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來說，廢鋼左右
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X射線熒光光譜分析的基本原理是:當物質(zhì)受到強烈的Ⅹ射線輻射時,物質(zhì)中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內(nèi)層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢必在一個極短時間內(nèi)釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質(zhì),所得
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鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當?shù)拇胧⑵浞阑加谖慈?。①改善鑄件的充型過程。在實際生產(chǎn)中，通過改進澆注系統(tǒng)成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強關聯(lián)的證據(jù)。②工藝設計。很多的改進設想可以在鑄件的設計階段實現(xiàn)。大致可以總結(jié)為：不要設計凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節(jié)直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統(tǒng)中使用曲線設計，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強筋和筋板來吸收應變；在金屬型鑄造時，快
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣泛的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
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C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結(jié)晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉(zhuǎn)變過程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的
