【儀表網 儀表企業】美國通用電氣公司（GE）的研發人員近成功使用3D打印技術為其渦輪機生產一種稱為“柔性端口”的關鍵零件。這一零件也是通用電氣在南卡羅萊納州新設立的研發中心的新成果。
今年4月，通用電氣在其位于南卡羅萊納州格林維爾市具有48年歷史的渦輪機廠區旁邊新成立了一所名為“先進制造工程”的研發中心，目的是在3D打印、新材料、自動化、軟件平臺等先進制造技術領域重塑產品的設計與生產。將此研發中心設在老廠區旁邊的目的是盡量縮短研發到生產的距離，并根據生產實際開發先進工藝技術，以盡量消除創新過程中的“死亡谷”。通用電氣為此研發中心投入7300萬美元，未來還將為整個廠區和研發中心追加3.27億美元的投資。
“柔性端口”就是此研發中心成立6個月之后的成果之一。該零件打印過程全程60小時，打印成品有95%可以通過測試標準。通用電氣在先進制造領域大力增加研發投入，代表了美國重振制造業的信心。
（原標題：美國企業利用3D打印制造渦輪機關鍵零件）
